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      攪拌站水泥虧損原因與解決辦法

      更新時間:2021-07-30 09:59:46點擊次數:279次
      水泥是生產混凝土的重要原材料,對于攪拌站來說,水泥作為原材料支出費用,也是攪拌站日常經營性支出中的一部。所以,在符合混凝土強度的水泥用量基礎上,節約水泥,也就能夠減少生產成本,攪拌站才能創造更多的利潤。 不過,在混凝土的自動化生產過程中,可能會由于機器的問題,或者人為因素,導致水泥的用量出現偏差,甚至是虧損的問題。今天我們就來聊一聊,攪拌站水泥虧損的原因,以及其解決辦法。 1、人為因素 水泥運輸車...




      水泥是生產混凝土的重要原材料,對于攪拌站來說,水泥作為原材料支出費用,也是攪拌站日常經營性支出中的一部。所以,在符合混凝土強度的水泥用量基礎上,節約水泥,也就能夠減少生產成本,攪拌站才能創造更多的利潤。

      不過,在混凝土的自動化生產過程中,可能會由于機器的問題,或者人為因素,導致水泥的用量出現偏差,甚至是虧損的問題。今天我們就來聊一聊,攪拌站水泥虧損的原因,以及其解決辦法。



      1、人為因素


      水泥運輸車每次將水泥注入到攪拌站水泥筒倉之后,都需要攪拌站操作員,手動在攪拌站控制系統中添加水泥入庫量。如果操作員輸入的水泥入庫量小于實際的加注量,這就有可能導致水泥的用量發生“被虧損”的現象。其實這種情況下,水泥并沒有虧損,只不過是攪拌站控制系統顯示的水泥筒倉中的水泥沒有了。而實際上水泥筒倉里面還有水泥。

      雖然水泥沒有真正的虧損,但是依舊需要引起足夠的重視。例如下面這個案例。

      100噸的筒倉被加滿水泥,但是操作員在系統中只輸入了90噸。而攪拌站系統只會做減法,當這90噸的水泥量被用完之后,系統就會顯示該筒倉水泥量為零。如果這個時候,水泥運輸車運來100噸水泥往這個筒倉里面加,實際上加90噸筒倉就已經滿了,如果繼續往筒倉里面加水泥,就有可能造成筒倉壓力過大,導致筒倉爆炸都有可能。所以,水泥即便不虧損,也有可能引起安全問題,值得警惕。

      。


      2、手動操作沒有生產記錄


      有的時候,生產出來的混凝土太稀,可能操作員手動的增加了每盤混凝土中的水泥用量,而這一部分其實也算是虧損的水泥量。而且,這些水泥用量,不會記錄在系統中,從而導致實際水泥用量產生虧損的問題。

      又或者是攪拌站自動控制系統出現問題,通過手動方式生產的混凝土,也是不會被記錄的。所以,也同樣會導致水泥用量虧損。但是,這兩種情況,其實也可以認為水泥沒有虧損,只不過是沒有被記錄下來而已,水泥的實際使用量沒有變化


      圖片

      3、重力式自動裝料秤

      圖片


      這是一種把散裝物料分成預定的且恒定質量的裝料,并將裝料裝入容器內的自動衡器。具體到水泥秤,就是將水泥按配方值大小的量裝入秤斗中。配料得先設定一個落差,也稱提前量,配料過程到配方減去落差值時,螺旋機就得馬上停止,等穩定后記錄實際配料值。水泥秤準確度等級一般為X(1)級,規程規定,配料大于15kg時,該等級的動態誤差檢定時允許±0.7%,使用中允許±1%。



      4、比較的對象



      電子汽車衡。每個攪拌站都有一個電子汽車衡,俗稱地磅。水泥虧損大多是攪拌站水泥用料累計量與水泥過磅量比較而言,地磅若是不準,進料數量與用料數量便沒有了可比性。

      處理方法:確認地磅是否準確。



      5、水泥秤自身問題



      水泥秤不準,負偏差,會造成水泥虧損,可以從下面幾方面檢查。

      檢查偏載

      該水泥秤共三個傳感器,在每個傳感器上方的秤體單獨輪流放置5個20kg砝碼,若三者有明顯偏差,一般情況會有一個比其他兩個偏小很多,如顯示100kg、99kg、85kg,則第三個傳感器有問題,或者是傳感器支撐點與其他兩個傳感器支撐點不在一個水平面上,要低。

      處理方法:更換傳感器或調整水平,完成后進行標定。


      標定后往上加砝碼負偏差,往下卸砝碼正偏差


      檢查軟連接

      就是水泥配料螺旋機出口與水泥秤進口的膠套,水泥秤與攪拌機的連接膠套。水泥遇潮容易結塊,若是這兩個地方結塊了,形成硬連接,上面的膠套就會拉著水泥秤,下面的膠套就會頂著水泥秤,也就產生了一個與重力相反的力,越重力越大。所以,假設我們標定用300kg砝碼,300kg處顯示準確,此時水泥秤受到的膠套拉或頂的力為零,往上加砝碼這個力就會增加,部分抵消砝碼產生的重力,顯示便會負偏差,反之就是正偏差了。這種情況下配料大于300kg就會造成虧損,當然小于300kg也會給不夠料,就是實際配料不準確。

      處理方法:清除結塊,讓膠套松弛,然后重新標定。



      6、壓力差



      當骨料斗往攪拌機里卸料時,攪拌機里的壓力會陡然增加,這種壓力也會通過連接膠套傳遞給與攪拌機相連的其它秤體,其中也包括水泥秤,對其產生一個向上托舉的力,若此時下一盤的水泥正在配料,便會多配料,而顯示卻正常。比如我水泥配方是500kg,加到了500kg,顯示才490kg,那我還得加10kg,后實際上是510kg了。


      處理方法:針對這種情況,各攪拌站生產廠家往往會在攪拌機與骨料中間斗之間增加一條聯通管,透氣,以平衡攪拌機與外界的壓力。出現這種情況時就要通一通這條透氣管了。



      7、程序調節



      攪拌站程序設計時會有一個落差延時的參數,就是說,當配料停止后延時多長時間開始記錄配料值,到這個時間我們認為料已全部落到水泥秤里了。這個參數若是小了,比如說要5秒,你設了個3秒,就成了配料停止后過3秒你就開始記錄配料值,實際上還有料沒下完,這后面的你就沒記錄到,這也會造成水泥虧損。


      處理方法:觀察設置準確的落差延時。




      8、破拱電磁閥常開



      散裝水泥倉底部容易起拱,導致料不能落下來進到螺旋機里,此時便要用氣吹散這個拱,叫做破拱。破拱必須是一開一關,但是假如破拱電磁閥壞了,關不上,氣路中的氣便會通過螺旋機吹到出口,若是螺旋機裝的比較平,水泥也容易被吹進秤斗里,而這些是記錄不到的,造成了虧損。

      處理方法:更換破拱電磁閥,在水泥螺旋機出口處安裝閥門,配料時才開。


      通過分析,對照檢查,發現二三點是主要原因。其他粉料秤虧損問題也可以

      從這些原因去分析。

      (編輯:root)
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